00:00 załadunek płoszki na wrzeciono tokarki za pomocą specjalnie zaprojektowanego podnośnika hydraulicznego
00:10 opuszczenie podnośnika hydraulicznego
00:30 proces skórowania, czyli obróbka zgrubna. Operator smaruje płoszkę specjalnym olejem do ceramiki w celu ułatwienia obróbki
00:42 toczenie bomzy górnej
00:50 toczenie pierwszego klosza (zaczynając od góry, aby dolna część płoszki mogła udźwignąć całą masę izolatora i nie nastąpiło jego uszkodzenie)
01:03 toczenie pozostałych kloszy (razem 11)

00:00 proces skórowania, czyli obróbka zgrubna. Operator smaruje płoszkę specjalnym olejem do ceramiki w celu ułatwienia obróbki
00:06 toczenie bomzy górnej
00:19 toczenie pierwszego klosza (zaczynając od góry, aby dolna część płoszki mogła udźwignąć całą masę izolatora i nie nastąpiło jego uszkodzenie)
01:36 toczenie ostatniego klosza
01:41 toczenie bomzy dolnej - izolator gotowy!

00:00 załadunek płoszki na podnośnik hydrauliczny za pomocą suwnicy
00:07 mocowanie ręczne (blokada) płoszki na podnośniku hydraulicznym
00:10 ustawienie płoszki do pionu za pomocą podnośnika hydraulicznego. Masa płoszki do 350 kg
00:20 centrowanie płoszki na wrzecionie tokarki
00:23 osadzenie płoszki na wrzecionie tokarki
00:26 docisk płoszki wrzecionem górnym tokarki
00:37 ręczne zdjęcie blokady płoszki na podnośniku hydraulicznym
00:43 wycofanie podnośnika hydraulicznego 00:46 ustawienie podnośnika hydraulicznego do pozycji spoczynkowej poziomej
01:01 proces skórowania, czyli obróbka zgrubna. Skórowanie odbywa się od dołu do góry. Operator smaruje płoszkę specjalnym olejem do ceramiki w celu ułatwienia obróbki
01:06 wióry (około 70%) odprowadzane są przenośnikiem taśmowym poziomym na drugi przenośnik ukośny, następnie do koleby

Urządzenie automatycznie opala gorącym powietrzem 700 st. C wypraski z tworzywa.

Maszyna wbija stalowe przegrody w rury stalowe Lmax=3m.